在膠層中具有應力的情況下，要達到足夠的強度仍有某些問題的，這些問題至今尚未可以解決。在膠層內，膠從液態(tài)到凝膠狀態(tài)的轉變是一個變化過程，膠合強度逐漸增加。目前，關于形成膠合強度機理的論述仍然是不完善的。膠合強度的增加并不是一個連續(xù)增加的過程，在達到最大強度值之后，隨后就會下降，直到膠合達到平衡強度為止。圖1.16闡述正常情況下膠合時間和強度的關系。膠合強度在最初一段時間(約3-4小時)是增加的，接著就迅速下降，此時如果膠合物不再夾緊，處于外界受力狀態(tài)時，期有可能引起膠合降效。

　　Plath (1951, p. 32)稱這種現(xiàn)象為“突變階段”。處在這種狀態(tài)中，膠層中的降效現(xiàn)象經常發(fā)生。強度下降的原因，可能是靠近膠層的木材被沾濕了。這個假設已被下列事實所證實，即對于層壓木，其強度下降尤為顯著。

　　在膠層硬化過程中，內部應力狀態(tài)很復雜。文獻中，一般膠層的破壞強度用最大荷載與膠合面積的比值表示，這是錯誤的，因為在膠層中的應力不是可以均態(tài)。應力最大值取決于已膠合構件的幾何形狀.最大應力值引起膠合失效，并決定了整個膠層的強度。

　　McNamara和Waters (1970)對棟木和械木的膠合強度形成速率作過比較實驗，用乙烯基類膠合劑膠合環(huán)孔材赤棟與膠合散孔材糖械，為了形成其8小時所得強度的50%所需要的壓制時間，前者大約是后者的兩倍。因為棟木早材和晚材間存在密度梯度，所以環(huán)孔材的壓制時間要求較長。